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荧光磁粉探伤机是如何检测锻件的常见缺陷
探伤机在锻件生产加工中，由于人为或其它因素的影响，使锻件产生缺陷，从而影响工件的使用。所以在锻件生产过程中，都要对工件进行质量检测，而目前普遍采用的检测方法是采用磁粉探伤机对工件进行检测。这里给大家讲的是磁粉探伤机检锻件常见的缺陷，以及磁粉探伤探伤机是如何检测出缺陷的，帮助大家更好地使用探伤机！
知识点1：探伤机检锻件常见缺陷。
当锻造时，工件铸锭中的缩孔不能及时地产生缩孔缺陷，最常见于锻件末端。凝缩过程中钢锭形成的非密实性和未溶解孔洞形成的疏松现象，大多出现在钢锭的中心和头部。内嵌夹杂，外部非金属夹杂和金属夹杂，多发生在钢锭的中心和头部。
由于锻造和热处理不当所致的裂纹，多发生在心部或表面，而这些缺陷主要表现为铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹。由于锻件中含有大量的氢气，锻后冷却过快的氢气而未逸出，主要集中在大截面锻件中心。
知识点二：探伤探伤如何发现缺陷。
轴类锻件检验。在缺陷检测中，考虑了是否存在其他分布和取向，以纵波探头对径向进行检测效果好。鼓形、鼓形锻件的缺陷主要分布与端面平行，所以应采用直探针探针探测。与轴类、饼类锻件相比，筒形类锻件的缺陷取向方向较为复杂，其主要方向仍然是平行于筒体外圆表面，因此筒类锻件的探伤仍然以直探头外圆面探测为主。
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