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荧光磁粉探伤机是如何检测锻件的常见缺陷

荧光磁粉探伤机是如何检测锻件的常见缺陷

发布日期:2021-11-19 作者: 点击:

荧光磁粉探伤机是如何检测锻件的常见缺陷

 

探伤机在锻件生产加工中,由于人为或其它因素的影响,使锻件产生缺陷,从而影响工件的使用。所以在锻件生产过程中,都要对工件进行质量检测,而目前普遍采用的检测方法是采用磁粉探伤机对工件进行检测。这里给大家讲的是磁粉探伤机检锻件常见的缺陷,以及磁粉探伤探伤机是如何检测出缺陷的,帮助大家更好地使用探伤机!


知识点1:探伤机检锻件常见缺陷。


当锻造时,工件铸锭中的缩孔不能及时地产生缩孔缺陷,最常见于锻件末端。凝缩过程中钢锭形成的非密实性和未溶解孔洞形成的疏松现象,大多出现在钢锭的中心和头部。内嵌夹杂,外部非金属夹杂和金属夹杂,多发生在钢锭的中心和头部。

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由于锻造和热处理不当所致的裂纹,多发生在心部或表面,而这些缺陷主要表现为铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹。由于锻件中含有大量的氢气,锻后冷却过快的氢气而未逸出,主要集中在大截面锻件中心。


知识点二:探伤探伤如何发现缺陷。


轴类锻件检验。在缺陷检测中,考虑了是否存在其他分布和取向,以纵波探头对径向进行检测效果好。鼓形、鼓形锻件的缺陷主要分布与端面平行,所以应采用直探针探针探测。与轴类、饼类锻件相比,筒形类锻件的缺陷取向方向较为复杂,其主要方向仍然是平行于筒体外圆表面,因此筒类锻件的探伤仍然以直探头外圆面探测为主。

本文网址:/news/549.html

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