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磁粉探伤的特点及原理
磁粉探伤机利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,利用钢制品表面与近表面缺陷(如裂纹、夹渣、发纹等)的磁导率与钢铁磁导率的差异。).磁化后,这些材料不连续处的磁场会发生崎岖不平,部分磁通泄漏处的工件表面会产生漏磁场,从而吸引磁粉在缺陷处形成磁粉堆积-磁痕。
在适当的光照条件下,磁粉探伤是指有表面或近表面缺陷的工件被磁化后,当缺陷方向与磁场方向成一定角度时,由于缺陷处磁导率的变化,磁力线从工件表面逸出,产生漏磁场,吸附磁粉形成磁痕。从而显示不连续的位置、形状和大小。与超声波探伤和射线探伤相比,磁粉探伤检测表面裂纹灵敏度高,操作简单,结果可靠,重复性好,缺陷易于识别。
但该方法仅适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。磁粉探伤可检测铁磁性材料中的裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷,检测灵敏度高,能直观显示缺陷的位置、形状、大小和严重程度,检测缺陷的重复性好。广泛应用于管道、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤,尤其是压力容器的定检。
根据《压力容器定期检验规则》,使用压力容器的检验方法主要是宏观检查和表面无损检测,JB4730-94《压力容器无损检测》标准规定,磁粉探伤应优先考虑铁磁材料表面。
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