磁粉探伤机磁化检测方法

发布日期：2021-06-30 作者：点击：

高压管道的检验和检测工作包括：外观检查、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。然而磁粉检测是无损检测中常用的一种方法。

探伤能力不仅与施加磁场强度的大小有关，而且还与缺陷方向、缺陷的深宽比、形状、形貌、尺寸、表面状态以及可能产生缺陷的部位有关。所以有各种各样的磁化方法。

磁处理方法的分类：对于锅炉、压力容器、压力管道，一般采用磁扼法和触头法。

磁扼法是利用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，以发现与双磁极连线垂直的缺陷。

磁粉探伤机

磁扼法的有效磁化范围通常是以两极间连线为长轴(L)，由两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。若两极间距太小，由于磁极附近的磁通密度过大而导致显示不相干，则磁极间距过大导致磁场强度不够。因此磁极间距一般选择50-200mm。在要求采用大磁阻间距时，交流电磁阻至少应有44N提升力，直流电磁阻抗至少应达到177N。

试验结果表明，磁粉探伤机虽然直流电磁阻抗的提升力能满足焊缝磁场强度要求，但焊缝表面的磁场强度不能满足厚壁焊缝磁粉检测的要求。

磁扼法的优点是：a。不与电接触，因此不会灼伤工件。改变磁扼法方位，就能发现任何方向上的缺陷。轻便的磁扼可以带到现场检测，使用方便。d.具有较高的探测敏感性。其缺点是：a。具有复杂几何形状的工件检测难度大。b.为了发现每个方向上的缺陷，经常要求电磁勒转90，然后再进行检测。c.对于大面积的检查，要求分块累积，花费较多时间。

旋转场探伤仪器，是由两个二型磁铁交叉叠合而成的电磁扼上通以相位差的电流。通过这种结合，可以产生随时间变化的圆形或椭圆形旋转磁场。因为工件上的磁化方向是不停的变换，旋转，只需一次磁化就能检测到所有方向的缺陷。