荧光磁粉检测的工艺与使用流程

磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对截面尺寸相同且内部材料均匀的焊接，磁力线分布比较均匀；在焊接表面或焊缝内部存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线会绕过磁阻较大的缺陷而弯曲。这时将磁粉撒在焊缝表面，磁力线将穿过表面的磁粉缺陷，形成“漏磁”，磁粉就被吸附到缺陷上，见图5-6b，根据被吸附磁粉的形状、数量、厚度，便可以判断出缺陷的大小和位置。由于离焊缝表面较远，磁力线上的内部缺陷不会形成漏磁，磁粉不会被吸住，不会有堆积现象，所以缺陷不会暴露。

磁粉末检测(MagneticParticleTesting)，业界简称MT，是一种用于工业无损检测(NondestructiveTesting)的成熟无损检测方法，广泛应用于航天、兵器、船舶、火车、汽车、石油化工、锅炉、压力容器、压力管道等行业。

荧光磁粉探伤机其主要应用是对铁磁工件及近表面的宏观几何缺陷如表面气孔、裂纹等进行检测。

根据不同的特性，可以把磁粉检测方法分成几种：

根据施加磁粉的时间，将其分为：连续法和剩磁法。

a)连续法：磁化工件的同时，施加磁粉。

剩磁法：工件首先被磁化，停止磁化后，利用工件的剩磁力，然后施加磁粉。

(2)按显示材料，分为荧光法(Fluorescent)和非荧光法(Non-Fluorescent)。

a)荧光法：采用荧光磁粉，在黑光灯下观察磁痕。

非荧光法：使用普通的黑色磁粉或红色磁粉，在正常光照下观察磁痕。

(3)按磁粉的载体，分为湿法和干法。

(a)湿性：磁粉为液体(油或水)载体。

b)干法：直接以干粉的形式喷涂在工件上，只有特殊情况下才会采用这种方法。

例如，压力容器焊缝中磁粉的一般检测方法为：湿法+非荧光+连续法，这意味着新萄京娱乐场0138cc可以在正常光照条件下，将黑色或红色的磁粉分散在水中或油料载体上(即磁性悬浮)，磁性悬浮在焊缝上的同时施加磁性悬浮，一边磁化一边观察是否有磁痕形成。

以下是磁粉检测的典型湿法+非荧光+连续法，工艺为：用交叉磁轭机磁化，配以黑色磁粉。

磁粉检测裂纹缺陷示意图，球罐的环形对接焊缝，磁痕粗大明显。

由于采用磁粉探伤仪进行测量时，会对测量结果产生误差，影响测量结果，因此磁粉探伤仪对工件表面的检测要求较高。检测工件的表面缺陷和近表面缺陷时，采用磁粉检测，工件的表面状态对磁粉检测的操作和灵敏度有很大影响。在磁粉检测前，应除去影响检测灵敏度的工件表面物质。

磁粉检测对工件表面的要求:表面清除

去除工件表面的油污、灰尘、锈迹、毛刺、氧化皮、金属屑、焊渣加工标记、厚层或松散的保护层，这些都会对检测产生影响。工件表面在使用水磁悬液时应仔细除油；在使用油磁悬液时，工件表面不应有水分；在进行干式检查时，工件表面应清洁干燥。清理工件表面的油污和油脂时，可用蒸气除油或溶剂进行清洗，但不得使用硬金属丝刷进行清理。

磁粉检测对工件表面的要求:对工件表面不规则状态进行打磨后的表面粗糙度要求

轴向导电工件和接触器法磁化有无导电覆盖层的工件时，为了防止电弧烧伤工件表面，提高导电性，必须打磨工件与电极接触处的无导电覆盖层。被检工件表面的不规则状态不会影响检查结果的正确性和完整性；否则，应对被检工件进行适当的处理，如打磨表面经磨削后R≤25um。