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磁粉探伤仪是通过磁化效果进行探伤,对被检测工件表面和近表面进行检测,由于工件被磁化后,有不连续性,使工件表面磁力线局部发生变形扭曲,从而产生漏磁场吸附磁粉,在合适的光照下可肉眼直观缺陷磁痕,从而确定缺陷位置。磁粉检测操作简便、结果准确、成本低、应用广泛。
超声波探伤的优越性主要有以下几个方面:
1、超声波声束能集中在特定的方向上,在介质中沿直线传播,具有良好的指向性。
2、超声波在介质中传播过程中,会发生衰减和散射。
3、超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性,可以获得从缺陷界面反射回来的反射波,从而达到探测缺陷的目的。
4、超声波的能量比声波大得多。
5、超声波在固体中的传输损失很小,探测深度大,由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象,尤其是不能通过气体固体界面。磁粉探伤机厂家如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体)或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收,通过仪器内部的电路处理,在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件中的深度、位置和形状。
检测方法有哪些?
1、选择刃绿丫┯槔殖0138cc恢髌矫娼屑觳猓⒀刈畔嗷ゴ怪钡母褡酉咧行纳ú椋褡酉呒渚辔200mm,应对板边沿宽度为50mm的带状区域进行100%扫查。
2、板的近表面缺陷应选检测时机择板的另一面检测。
3、在扫查过程中,若出现背面回波完全消失并伴随有连续信号显示时,应对有不连续信号显示的相邻方格的全部区域进行100%扫查。存在这种状态区域的实际边界应该是:将探头移离不连续的中心处,直至背面回波与不连续回波等高时,在该处记上标记,重复以上操作,直至确定整个边界。
4、另一种确定缺陷边界的方法:移动探头找到最高波,然后采用半波高度法(6dB)测定边界。
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